大豆起源于我國，是我國主要的農(nóng)作物之一，已經(jīng)擁有近7000年的種植歷史，大豆含18%～22%的油脂和40%左右的蛋白質(zhì)，兼有食用油脂資源和食用蛋白資源的特點，在谷類和其他豆類品種中，大豆中蛋白質(zhì)含量算是比較高的，我國對大豆的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用主要為植物油脂的提取以及大豆蛋白的分離。

隨著居民健康意識不斷提升，植物蛋白市場飛速增長，在植物蛋白市場中，大豆蛋白沒有膽固醇，還具有持水、乳化、吸油、凝膠、起泡、粘結(jié)等特性，憑借著較高的營養(yǎng)價值和較好的功能性質(zhì)，應(yīng)用廣泛。

大豆蛋白根據(jù)其蛋白的含量不同，可分為大豆蛋白粉、大豆?jié)饪s蛋白、大豆分離蛋白，其中大豆分離蛋白的蛋白質(zhì)含量高達90%，價廉易得、來源廣泛，有接近20種氨基酸，具有良好的的食品加工性能，近些年具有良好的發(fā)展前景。

大豆分離蛋白來源于植物體，降低了傳播風(fēng)險，同時含有豐富的營養(yǎng)物質(zhì)，是植物蛋白中作為的動物蛋白替代品之一，符合人們對綠色健康的食品需求，以大豆分離蛋白為配料或主料的食品日益變多，可用于植物類食品添加劑，廣泛應(yīng)用于肉制品、奶制品、面制品、飲料等的生產(chǎn)，因此開發(fā)和利用大豆蛋白資源顯得十分重要。

據(jù)了解，不同制油工藝得到的餅粕對大豆蛋白提取均會產(chǎn)生影響，蛋白質(zhì)在高溫條件下容易變性，采用螺旋壓榨法的豆餅蛋白質(zhì)變性程度高，脂質(zhì)與蛋白質(zhì)經(jīng)過剪切而緊密結(jié)合在一起。液壓壓榨法得到的豆餅蛋白質(zhì)變性程度低，但餅中含油量較高，不利于大豆分離蛋白的制取。

工業(yè)生產(chǎn)中大豆分離蛋白是以低溫脫脂大豆粕為原料，通過一系列物理和化學(xué)方法生產(chǎn)的一種全價類蛋白，具有溶解性、持水性、起泡性、乳化性、凝膠性等，受市場環(huán)境的影響以及越來越多人認(rèn)識到大豆蛋白良好的發(fā)展前景，豆粕的價格波動較大，不少油廠目光深遠(yuǎn)，在投資建設(shè)浸出大豆油生產(chǎn)線時也會要求配備大豆蛋白分離工藝設(shè)備，以期為油廠的經(jīng)濟發(fā)展提供助力。

大豆蛋白提取方法包括堿溶酸沉法、酶提取法、乙醇提取法、起泡法、膜分離法、雙極膜電解法等多種，考慮到大豆分離蛋白的良好的潛力，市場價值相對較高，因此加工廠多采用堿溶酸沉法提取大豆分離蛋白以期能夠獲得良好的經(jīng)濟效益。

堿溶酸沉法基于蛋白質(zhì)在等電點處沉淀的原理，是指在堿性環(huán)境中大豆中的蛋白質(zhì)被溶解在溶液里，又在等電點酸性環(huán)境下從溶液里析出而被提取出來。堿溶酸沉法提取大豆分離蛋白的工藝過程就是將低變性脫脂豆粕進行粉碎、堿液浸泡提取、離心分離、二次堿提、離心分離、濾液酸沉、離心分離、水洗、中和、噴霧干燥得到大豆分離蛋白。

實際生產(chǎn)中是將脫脂豆粕與蒸餾水以1:10的比例混合，用NaOH調(diào)整混合物的pH為7-9，充分?jǐn)嚢杞釅A溶大豆蛋白，離心分離，用稀HCI調(diào)整上清液的pH值為4.5-4.8，沉淀出蛋白質(zhì)，離心分離，沉淀重新溶于pH7.0-8.0的NaOH溶液中，噴霧或冷凍干燥即得大豆分離蛋白，其蛋白含量可達90%以上，得率24%-38%。堿溶酸沉法操作簡單、成本低且提取效率高、純度高，所以被廣泛應(yīng)用于蛋白質(zhì)的提取過程中。

受市場需求影響，部分客戶在配備大豆油浸出生產(chǎn)線時也會要求為其配備大豆分離蛋白提取設(shè)備，對此建議客戶到企鵝糧油機械設(shè)備廠家進行參觀考察選購，廠家成立于1982年擁有豐富的經(jīng)驗，在大豆分離蛋白方面也有相關(guān)的成功案例，廠家設(shè)計制造的大豆浸出生產(chǎn)線、大豆蛋白分離設(shè)備遠(yuǎn)銷塞爾維亞。

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