水稻是我國主要糧食作物之一,種植面積占糧食種植總面積的1/4,年均總產(chǎn)量達(dá)2億噸以上,收獲后的稻谷經(jīng)過清理、礱谷及礱下物分離、碾米及成品整理等工序處理后加工成精米,在加工過程中同時(shí)會(huì)得到由谷物外皮、外胚乳、糊粉層和胚等組成的混合物米糠,米糠的產(chǎn)量約占稻谷產(chǎn)量的5.0%~5.5%,據(jù)粗略計(jì)算我國每年可產(chǎn)出米糠1200~1300 噸。
米糠包含整個(gè)米粒中60 %的營養(yǎng)成分,含粗蛋白質(zhì)14%~16%,粗脂肪15%~23%,其脂質(zhì)部分富含多不飽和脂肪酸以及大量生物活性物質(zhì),如γ-谷維素、生育三烯酚和生育酚,還富含維生素等微量元素和鋁、鈣、氯、鐵、鎂、錳等礦物質(zhì),具有良好的特性,不過由于米糠化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定,故而在存儲(chǔ)過程中容易被水解成甘油和游離脂肪酸而變質(zhì),造成米糠的大量浪費(fèi)。
近些年米糠保鮮技術(shù)有所進(jìn)步,在存儲(chǔ)過程中可使脂肪酶失活,避免米糠發(fā)生酸敗,從而使米糠在食品、糧油以及化妝品行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用。在工業(yè)生產(chǎn)中米糠多被用于提取米糠油,米糠油營養(yǎng)成分比例合理,不飽和脂肪酸和各類活性成分如維生素E、谷維素、植物甾醇等含量都很高。
米糠油的提取方法包括機(jī)械壓榨法、浸出法、水酶法等。其中壓榨法和浸出法是目前常用的方法,不過由于米糠在常規(guī)下呈粉末狀,物理擠壓效果查,油料出油率低,故而為了達(dá)到良好的制油效果油廠多采用浸出法制油。浸出法所制得的米糠油原油顏色相對(duì)較深,油脂中還含有少量的溶劑需要分離,此外酸價(jià)和蠟含量也相對(duì)偏高,但油脂中維生素E和谷維素含量都比較理想,滿足了大眾對(duì)健康油的需求。
為了保證油脂健康性,輸送到商超售賣的米糠油都是需要精煉處理的,這是油脂質(zhì)量保證的重要屏障,在米糠油精煉過程中,脫酸工藝顯得十分重要,這是因?yàn)橛捎诿卓纷陨淼男再|(zhì)導(dǎo)致浸出米糠油中游離脂肪酸質(zhì)量分?jǐn)?shù)高達(dá)30%,為了降低米糠油的酸價(jià)油廠需要對(duì)其采用合適的脫酸工藝。
傳統(tǒng)的米糠油脫酸方式是采用化學(xué)堿煉脫酸,化學(xué)堿煉脫酸是種常用的脫酸方法,其原理是采用堿液中和脂肪酸,該工藝的優(yōu)勢在于脫酸效率高,而且皂腳絮狀沉淀能夠分離部分色素和雜質(zhì)。不過對(duì)于酸值較高的米糠油來說,企鵝糧油機(jī)械設(shè)備廠家推薦客戶選擇物理脫酸法。因?yàn)椴捎没瘜W(xué)堿煉脫酸法對(duì)米糠油進(jìn)行處理會(huì)出現(xiàn)煉耗高,產(chǎn)生大量皂腳和廢水對(duì)環(huán)境不夠友好的現(xiàn)象,此外米糠油中的谷維素遇堿會(huì)生成鈉鹽,被堿性皂腳吸附,從而導(dǎo)致谷維素流失高達(dá)60%,會(huì)降低米糠油的營養(yǎng)價(jià)值,為了滿足人們對(duì)米糠油營養(yǎng)價(jià)值的需求,油廠需要采用其他的脫酸工藝。
近些年物理精煉脫酸法被應(yīng)用于米糠油脫酸工藝中,物理精煉脫酸相對(duì)于傳統(tǒng)化學(xué)堿煉脫酸有產(chǎn)量高、無皂腳、排放物數(shù)量少等優(yōu)點(diǎn),比較適合高酸值毛油脫酸使用。物理精煉脫酸法又被稱為蒸餾法脫酸,是根據(jù)相同條件下,游離脂肪酸的蒸汽壓遠(yuǎn)大于甘三酯的蒸汽壓的性質(zhì),利用它們在同溫下相對(duì)揮發(fā)性的不同進(jìn)行分離,蒸餾出米糠油中的游離脂肪酸,從而降低油脂中游離脂肪酸的含量,
蒸餾脫酸法避免了堿煉脫酸法時(shí)毛油中會(huì)存在少量助劑、煉耗高、產(chǎn)生大量工藝廢水等諸多問題,同時(shí)蒸餾脫酸操作簡便,可直接獲得高質(zhì)量的油與副產(chǎn)物脂肪酸,不過蒸餾脫酸法要將米糠油放置在設(shè)備中較長時(shí)間,延長了精煉時(shí)間,降低精煉相率,同時(shí)在真空高溫環(huán)境下停留較長時(shí)間,因此多用于處理酸價(jià)較高的毛油。
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