食用油與人民生活密切相關(guān)，我國地大物博、物產(chǎn)豐富，是食用油生產(chǎn)大國，油料種類繁多資源豐富，根據(jù)產(chǎn)量大小可分為大宗油料和小品種油料，按含油率高低可分為高含油料和低含油料，各種油料的共同點(diǎn)就是脂肪含量高且又多為不飽和脂肪酸所構(gòu)成的甘油酯。

國內(nèi)多以植物油為家庭用油，在油料作物中以大豆、油菜籽、花生、葵花籽和芝麻等作物產(chǎn)量較大，是食用油加工的主要原料來源。葵花籽屬于高含油的油料作物，在我國主要種植在內(nèi)蒙古、黑龍江、新疆、山西、吉林等地，這五地葵花籽的產(chǎn)量占國內(nèi)總產(chǎn)量的80%以上，當(dāng)?shù)乜ㄗ延图庸S也不在少數(shù)。

葵花籽油含有甾醇、維生素、亞油酸等多種對人類有益的物質(zhì)，油脂中所含有的維生素E含量在眾多植物油中含量較高且亞油酸含量可達(dá)70%左右。亞油酸是人體所需的重要不飽和脂肪酸，人體每天須攝取6 g亞油酸以保持正常的生理代謝，亞油酸對降低血清膽固醇的含量，對降低血壓有所助益，因此葵花籽油憑借著高含量的亞油酸被稱之為健康食用油，在糧油市場中備受歡迎。

隨著人們消費(fèi)理念和消費(fèi)水平的不斷提高，葵花籽油近些年是繼棕櫚油、大豆油、菜籽油之后市場受眾率比較高的植物油料?？ㄗ延偷奶崛】赏ㄟ^壓榨工藝和預(yù)榨浸出兩種方式。壓榨工藝是通過榨油機(jī)對葵花籽進(jìn)行外力擠壓較油料中的油脂提取處理，預(yù)榨浸出工藝是先對葵花籽進(jìn)行壓榨提取部分油脂在對壓榨餅進(jìn)行浸出可提高油料的出油率。

在工業(yè)生產(chǎn)中會選擇投資成本低，生產(chǎn)方式比較靈活的壓榨工藝。對于大中型油廠來說，葵花籽油的日處理量比較低，選擇單純的壓榨法制油勞動強(qiáng)度大，殘油率高，不利于油廠的生產(chǎn)，大多會選擇預(yù)榨浸出工藝?？偟膩碚f葵花籽油的提取與常見的菜籽油、花生油的提取比較相似，比較明顯的區(qū)別在于葵花籽油在精煉工藝中需要加入脫蠟工序，這是因?yàn)榭ㄗ严炠|(zhì)含量較高。

無論是壓榨工藝還是預(yù)榨浸出工藝得到的毛油中都會含有少量的蠟質(zhì)，蠟質(zhì)在低溫狀態(tài)下結(jié)晶析出引起油品發(fā)朦、透明度下降，蠟質(zhì)還會使葵花籽油的口感變差，降低人體對油脂的消化吸收率。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)踐和數(shù)據(jù)統(tǒng)計發(fā)現(xiàn)，葵花籽油的含蠟量會影響精煉消耗，原油含蠟會降低精煉得率，加大精煉能耗。

葵花籽油中蠟質(zhì)的存在會影響葵花籽油的質(zhì)量，降低成品油的透明澄清度，因此需要對葵花籽油進(jìn)行精煉分離油脂中的蠟質(zhì)，工業(yè)生產(chǎn)中多采用冬化脫蠟法分離葵花籽油中的蠟質(zhì)。不同產(chǎn)地和工藝加工出的葵花籽油含蠟量可能存在差異，為了保證成品油的質(zhì)量避免出現(xiàn)過度精煉的情況，油廠需要制定合適的精煉方案。

在對葵花籽油脫蠟時油廠需要根據(jù)含蠟量的不同實(shí)時調(diào)整脫蠟過濾時間，調(diào)整脫蠟添加劑的比例和添加量，以保障生產(chǎn)的連續(xù)性。在對毛油攪拌、吹攪以確保油中含蠟量均勻穩(wěn)定時，要根據(jù)含蠟量的高低適當(dāng)?shù)膶Υ禂囶l次及時間進(jìn)行調(diào)整。此外經(jīng)過實(shí)踐發(fā)現(xiàn)，冬化脫蠟結(jié)晶平均溫度宜在9℃以下，過濾平均溫度宜在8℃以下，油廠需要掌控好脫蠟階段的溫度。

葵花籽油冬化脫蠟過程中對整體溫度把控比較嚴(yán)格，需要借助自動溫控系統(tǒng)的助力，避免人工的判斷出現(xiàn)誤差，這就意味著油廠需要配備自動化程度高、機(jī)械性能比較溫度的設(shè)備，在此為您推薦鄭州企鵝糧油機(jī)械設(shè)備廠家。

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