膨化浸出法制取米糠油，與經(jīng)驗豐富的糧油機械設備廠合作更安心

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水稻是主要的糧食作物之一，占人口膳食能量攝入的20%左右，對水稻加工得到的大米時會得到副產(chǎn)物米糠，米糠含有稻米60%以上的營養(yǎng)物質(zhì)，脂肪含量約為18%，可對米糠進行加工得到米糠油，米糠油中不光含有多種人體所需的不飽和脂肪酸，還含有多種植物營養(yǎng)素，如谷維素、生育酚、生育三烯酚、植物甾醇和重要的膳食纖維，米糠油憑借著較高的營養(yǎng)價值被應用在食品行業(yè)以及制藥領域，也被世衛(wèi)組織推薦為三大健康營養(yǎng)食用油之一。

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當下米糠油在多地如日本、韓國、太過和巴基斯坦等國得到了廣泛的應用，米糠油中的脂肪酸構成約為20%的飽和脂肪酸、47%的單不飽和脂肪酸、33%的多不飽和脂肪酸，良好的脂肪酸構成使人體對它的吸收率可達到90%，此外米糠油自身所攜帶的成分還能夠使它對熱氧化和劣化具有很高的抗性，在煎、炸、炒的過程中，不易出現(xiàn)丙烯醛。如果把米糠油當做調(diào)味油風味好，味道可口，如果將其當做煎炸油或烘焙油可發(fā)現(xiàn)其熱穩(wěn)定性比較高，相關從業(yè)者對比過，在同等條件下使用棕櫚液油和米糠油對薯條進行連續(xù)煎炸，米糠油的煎炸性質(zhì)比棕櫚液油更為穩(wěn)定。

我國是稻米生產(chǎn)和消費大國，約有8億人口以稻米為主食，年產(chǎn)米糠2100萬噸左右，如果能夠全部利用，按實際出油率15%計算，每年可生產(chǎn)稻米油約300萬噸，這對于食用油自己率約占30%的我國來說，無疑是種較好的提升我國食用油自給率的方式，然而國內(nèi)米糠油的生產(chǎn)加工卻處于剛起步不久階段，很多消費者對米糠油也是一知半解，這是因為我國米糠大多用于飼料，降低了米糠的附加值。

國內(nèi)米糠利用率低是因為米糠淀粉含量高，酶的種類多，易酸敗不宜久存，含有磷脂、糠蠟等多種膠體物質(zhì)，密度小，顆粒細粉末度大，品種多組分變化大且米糠中的油脂含量在18%~20%左右，如果采用壓榨法制油出油率低且生產(chǎn)成本高，故而在工業(yè)生產(chǎn)中多采用浸出法制取，但浸出工藝有與大豆油浸出不同，采用的不是一次浸出工藝而是膨化浸出制油工藝，即浸出之前對米糠進行膨化處理。

米糠的膨化是通過膨化機內(nèi)噴入高壓直接蒸汽和高溫水來提高膨化機內(nèi)溫度及濕度，形成高壓處理米糠，使其從原來的碎末狀態(tài)聚合形成多孔的柱狀結構，由膨化機通過出料模板擠壓出來。通過膨化處理可以使粉末狀的米糠膨化成多孔、透氣性較好的柱狀結構，使米糠的密度加大，溶劑的浸透速度加快，在浸出過程中利于溶劑的浸透，降低糠粕殘油。

此外膨化處理還可以使米糠中的解脂酶被充分鈍化，失去活性，使米糠在保存過程中不易酸敗，延長米糠的保鮮期，降低浸出毛油的酸值，提高米糠浸出毛油的質(zhì)量。米糠經(jīng)過膨化后，在后續(xù)加工工序中能夠降低濕粕含溶量，提高混合油濃度，提高蒸脫機和蒸發(fā)器的脫溶能力，降低各種消耗，提高米糠的出油率。

在膨化機的操作過程中，保證膨化機穩(wěn)定工作的關鍵因素就是能夠連續(xù)穩(wěn)定的向膨化機喂料，　不能出現(xiàn)物料斷流的情況，保證膨化機榨膛內(nèi)的工作壓力。考慮到膨化米糠在輸送過程中易碎，物料粉末度大等特點，一般選用平轉浸出器進行浸出。

由于米糠中含有大量的粗纖維和淀粉等雜質(zhì)，當物料進入平轉浸出器的料格以后不能翻動，如果浸出物料的水分偏高，在持續(xù)溫熱作用下，浸出物料中的粗纖維和淀粉等雜質(zhì)，就會吸水膨脹產(chǎn)生黏連效應，使物料在平轉浸出器的料格內(nèi)不易落料，發(fā)生難以落料的“搭橋”現(xiàn)象。因此在平轉浸出器制作時，料格不宜太高，平轉浸出器應做成矮胖型，這樣即使浸出物料的水分有些偏高，也不會發(fā)生“搭橋”現(xiàn)象。

在米糠油浸出過程中，不光油廠選擇的浸出設備會影響米糠油的出油率，同時油廠選擇浸出溶劑也會影響生產(chǎn)效率，常用的浸出溶劑包括石油醚、正己烷和異丙醇等，不同的溶劑進行浸出不會出油率會有所出入，油脂的酸價也存在差異，因此油廠想要達到良好的浸出效果還是需要到經(jīng)驗豐富的糧油機械設備廠進行咨詢，選擇合適的工藝與設備，為生產(chǎn)出健康營養(yǎng)又打下堅實的基礎。

鄭州企鵝糧油機械設備廠家，自1982年起專注于研究各種糧油機械設備，自建廠房占地上百畝，所設計制造的糧油設備被國內(nèi)外多家油廠所選擇，糧油設備自動化程度高，可準確把控油脂生產(chǎn)時的生產(chǎn)溫度、時間等多項條件，為生產(chǎn)出健康營養(yǎng)油打下堅實的基礎，被諸多客戶所認可。